世界级制造实力，打造放心品质
江铃集团新能源的"能量工厂"汇集了世界级的工艺和制造技术，依托56年的深厚造车经验和技术积淀，整合了全球先进的制造理念。工厂采用5G、物联网、大数据等前沿技术，实现了生产制造的全面透明化，确保了每一台车的品质都达到最高标准。
100%自动化，确保精准无误
在江铃集团新能源的工厂中，焊接主线的自动化率达到了100%，这意味着整车的焊接全部由机器人自动完成。生产线共拥有250多台机器人，机器人的精准操作不仅提高了生产效率，更确保了焊接质量的一致性和可靠性。可实现100%焊点精度及质量自动检测，整个车身内置和外置焊点6218多个，不良率几乎是0，车体强度和紧致感表现优异。此外，生产线还拥有超声波检测等领先工艺，根据回波信号的形状来判断焊点的质量。白车身焊点经过超声波检测，可以很好的检查白车身的焊点质量状态。
此外，涂胶部分也实现了100%的自动化，拥有20台涂胶机器人，运用视觉系统，检查涂胶合格率，保证涂胶合格率达到100%，确保了涂胶品质达到最高标准。江铃集团新能源的工厂还是国内第一家大规模实现钢铝及复合材料异种材料连接的工厂，SPR铆接自动化率100%，开创了国内首个使用热成型钢板与薄铝板连接的先河，经过数百次试验室验证、撕裂和碰撞试验，验证了SPR的可靠性，达到国内一流水平。
绿色生产，环保先行
江铃集团新能源工厂在追求高效生产的同时，也注重环保和可持续发展。工厂采用自然采光、光伏能源等措施，减少了能源消耗和碳排放，为消费者打造了一个绿色环保的生产环境。
与此同时，江铃集团新能源的生产线具备高度的柔性化，能够支持不同车型的焊接需求，并能自适应调整、灵活切换。这种柔性化生产能力，不仅提升了生产效率，更能满足消费者对个性化车型的需求。
全球品质，赢得国际认可
江铃集团新能源的产品已经出口至30余个国家及地区，覆盖欧洲、亚洲、非洲、南美洲等地。这些车型以其超高的制造标准、优越的产品性能、舒适的驾乘体验，赢得了国际市场的认可。
江铃集团新能源不仅在现有产品上展现了卓越的制造实力，更在持续创新，推动新能源汽车技术的发展。公司将继续秉承绿色低碳、科技智能的理念，为消费者提供更加安全、可靠、智能的新能源汽车。
对于消费者而言，选择江铃集团新能源的汽车，不仅是选择了一款环保、经济的交通工具，更是选择了一个拥有世界级制造实力、100%自动化生产线和绿色生产理念的品牌。江铃集团新能源的"能量工厂"，以其先进的工艺和放心的品质，为消费者的每一次出行提供了坚实的保障。
